Kuinka materiaalin valinta vaikuttaa korroosionkestävyyteen, lämpötilankestävyyteen ja päätyliittimien paineen luokitukseen?

Materiaalilla on ratkaiseva rooli määritettäessä suorituskykyominaisuuksia päätevarusteet , mukaan lukien korroosionkestävyys, lämpötilankestävyys ja paineen luokitus. Näin erilaiset materiaalit vaikuttavat näihin ominaisuuksiin:
Korroosionkestävyys: Ruostumaton teräs: tarjoaa erinomaista korroosionkestävyyttä, etenkin kosteudelle, kemikaaleille tai suolaliuosolosuhteille alttiissa ympäristöissä. Ruostumattomat teräkset, kuten 316, ovat erityisen resistenttejä meriympäristöille ja aggressiivisille kemikaaleille.RASKI: Tarjoaa hyvää korroosionkestävyyttä, mutta ne voivat olla alttiita dezincifikaatiolle erittäin happamissa tai alkalissa ympäristöissä. Sitä käytetään usein LVI- ja yleiskäyttöisissä sovelluksissa.
Alumiini: sillä on kohtalainen korroosionkestävyys, mutta se voi hapettua altistuessaan ilmalle ja kosteudelle, mikä voi vaikuttaa sen pitkäikäisyyteen. Anodisointi tai pinnoite voi parantaa sen vastusmuotoa. Muovit voivat kuitenkin heikentyä UV-valossa tai korkean lämpötilan ympäristöissä.
Lämpötilankestävyys: Ruostumattomasta teräksestä valmistetaan korkeat lämpötilat menettämättä lujuutta tai rakenteellista eheyttä. Se pysyy vakaana ja säilyttää mekaaniset ominaisuutensa kohonneissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan sovelluksiin. Brass: Käsittelee kohtalaisia ​​lämpötiloja hyvin, mutta voi pehmentää tai heikentyä korkeammissa lämpötiloissa. Se sopii sovelluksiin, joiden lämpötila -alueet ovat jopa noin 200 ° C (392 ° F).

Alumiini: on alhaisempi lämpötilankestävyys verrattuna ruostumattomasta teräksestä ja messingistä. Se voi olla alttiita heikentymiselle kohonneissa lämpötiloissa, mutta toimii hyvin sovelluksissa, joissa lämpötilavaihtelut ovat kohtalaisia. Esimerkiksi PVC sopii lämpötiloihin noin 60 ° C: seen (140 ° F), kun taas PFA pystyy käsittelemään korkeampia lämpötiloja. Materiaalin lämpötilarajojen ylittäminen voi johtaa muodonmuutokseen tai epäonnistumiseen.
Painekäyttö: Ruostumaton teräs: Tyypillisesti on korkeapainelootto, joka sopii korkeapaineisiin sovelluksiin. Se ylläpitää lujuutta ja eheyttä merkittävän paineen alla, mikä tekee siitä ihanteellisen hydraulisille ja pneumaattisille järjestelmille. RAASTUKSET: Sillä on myös hyvät paineen arvosanat, mutta erityinen luokitus voi vaihdella seoksesta ja suunnittelusta riippuen. Sitä käytetään yleisesti kohtalaisissa painesovelluksissa.
Alumiini: Painekokoelmat ovat yleensä alhaisemmat kuin ruostumattomasta teräksestä ja messingistä. Sitä käytetään sovelluksissa, joissa painevaatimukset ovat kohtalaisia ​​tai alhaiseen.Muodosta: Paineluokitukset riippuvat muovityypistä ja sen suunnittelusta. Esimerkiksi PVC: tä käytetään alempien painesovelluksissa, kun taas korkean suorituskyvyn muovit, kuten PFA, pystyy käsittelemään korkeampia paineita. Paineluokitukset tulisi sovittaa toimintavaatimuksiin vikojen välttämiseksi.
Ruostumaton teräs: Paras sovelluksille, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan stabiilisuutta ja korkeapaineisia ominaisuuksia. RAASTUS: Soveltuu kohtalaiseen lämpötila- ja painesovelluksiin, joilla on hyvä korroosionkestävyys, mutta he saattavat tarvita erityistä käsittelyä tietyille ympäristöille.
Alumiini: riittävä kohtalaisten lämpötila- ja painevaatimusten suhteen, hyvällä korroosionkestävyydellä, kun ne on käsitelty asianmukaisesti.Muodosta: Ihanteellinen syövyttäville ympäristöille ja erityisille lämpötila -alueille, vaihtelevilla painekarjoituksilla tyypistä riippuen.
Oikean materiaalin valitseminen päätyliittimiin sisältyy näiden ominaisuuksien tasapainottaminen sovelluksen erityisvaatimusten perusteella, kuten altistuminen syövyttäville elementeille, lämpötila äärimmäisyyksille ja paineolosuhteille.